Biotectum classic neo
Komora laminarna II klasy bezpieczeństwa mikrobiologicznego, biohazard, certyfikowana na zgodność z normą EN 12469:2002
Co nas wyróżnia
KOMFORT UŻYTKOWANIA |
- konstrukcja komory umożliwia nienastręczające trudności obustronne mycie szyby głównej zamykającej obszar pracy
- siłowniki pokrywy przedniej
- szyba frontowa poruszana elektrycznie i umieszczona pod kątem w stosunku do blatu roboczego
- dodatkowy podłokietnik ze stali nierdzewnej kwasoodpornej.
- unikatowa konstrukcja oparta na szkielecie metalowym zapewnia wysoką sztywność konstrukcji co bezpośrednio ma wpływa na warunki pracy
- gładkie krawędzie szczelin znajdujących się na blatach roboczych
- dedykowany specjalnie zaprojektowany mikroprocesorowy system sterowania
- liczba wbudowanych programów 3 + program czyszczący BT-Clean
- źródło światła białego jarzeniowe lub LED, (800 ÷ 1700) lx w zależności od wersji
- elementy oświetlenia umieszczone poza obszarem komory roboczej
- regulacja natężenia oświetlenia – opcja
- przyłącza mediów umieszczone na górze komory co umożliwia przysunięcia komory do ścian i innego wyposażenia laboratorium
- obudowa – blacha stalowa malowana elektrostatycznie kolor RAL 9047
- elementy stylistyczne iron gray RAL 7011
DBAŁOŚĆ O ŚRODOWISKO NATURALNE |
- dwa do trzy wysokiej jakości silniki elektronicznie komutowane EC gwarantują bardzo dobry rozkład laminarny oraz niski pobór prądu i niedużą emisję hałasu
- zużycie energii < 105 W; 0,105 kWh (BioTectum Neo 1.0)
- niski poziom hałasu < 52 dB
- tryb SUSPEND – praca na zmniejszonych parametrach przy zamkniętym oknie frontowy, oszczędność energii oraz komponentów urządzenia < 56 W.
BEZPIECZEŃSTWO |
- filtr główny oraz wylotowy minimum klasy H14 o skuteczności 99,995 % dla cząstek ≥ 0,3 µm
- dodatkowy filtr wylotowy – opcja
- filtr pod blatowy – opcja
- układ recyrkulacji powietrza 30/70 % (powietrze usuwane / powietrze w recyrkulacji)
- V – kształtny wlot powietrza na kurtynie powietrza – zmniejsza ryzyko zablokowania kurtyny poprzez ramiona oraz eliminuje konieczność stosowania dodatkowych podłokietników
- wnętrze obszaru roboczego wykonane ze stali nierdzewnej kwasoodpornej klasy 0H18 (DIN 1.4301)
- misa ze stali nierdzewnej kwasoodpornej klasy 0H18 (DIN 1.4301) umieszczona pod blatem roboczym
- malowane grafiki (nie naklejki) znaków ostrzegawczych na szybie frontowej.
- podłokietnik na przedramię mocowany na całej długości obszaru roboczego z wbudowaną uszczelką dla precyzyjnego domykania szyby frontowej
- boczne ściany wewnętrzne są w całości wykonane ze szkła hartowanego
- stały laminaryzator wykonany ze stali nierdzewnej – higieniczna komora
- wszystkie powierzchnie porowate powstałe w procesie technologicznym produkcji szlifowane
- średnia prędkość przepływu powietrza skierowanego do wnętrza mająca na celu zabezpieczenie osoby pracującej ≥ 0,4 m/s
- średnia prędkość przepływu powietrza ukierunkowanego ku dołowi mająca na celu zabezpieczenie produktu (0,25 ÷ 0,50) m/s
- czujniki prędkości przepływu powietrza sterujące pracą wentylatorów (auto kompensacja prędkości przepływu powietrza w komorze i na wylocie w stosunku do zmieniających się warunków pracy np. w wyniku stopniowego zapychania się filtrów
- złącze diagnostyczne umożliwiające podłączenie opcjonalnego modułu do zdalnej weryfikacji parametrów pracy komory przez autoryzowany serwis lub producenta poprzez sieć GSM.

inteligentny system zarządzania
Panel kontrolny z graficznym wyświetlaczem LCD z dedykowanymi klawiszami funkcyjnymi – oświetlenie, poruszanie szybą frontową, programowanie basic oraz advanced lampy UV, funkcja pracy wentylatorów exhaust na 100% mocy, funkcja włącz/wyłącz wentylatory. Pokrętło wyboru Turn&Touch w sposób precyzyjny ułatwia poruszanie się po menu dostępnych funkcji w tym np. wybór programów, programowanie lampy UV, podgląd liczników pracy filtrów, lampy UV, zmiana języka oraz inne. Możliwość wyboru komunikatów w języku polskim, angielskim oraz niemieckim.
KOMUNIKATY INFORMACYJNE |
|
- prędkość przepływu powietrza w obszarze pracy skierowanym pionowo w dół [m/s]
- prędkość przepływu w barierze powietrznej [m/s]
- temperatura w przestrzeni komory roboczej – opcja aktywna w przypadku wyposażenia komory w czujnik temperatury
- wbudowane liczniki czasu pracy filtrów, lampy UV z funkcją przypominającą o konieczności ich wymiany
- komunikaty procentowego zużycia lampy UV
- graficzny wskaźnik stanu zużycia filtrów HEPA
- Komunikaty procentowego zużycia filtrów HEPA
KOMUNIKATY ALARMOWE |
|
- wentylatory pracują na maksymalnej wydajności
- zbyt mała prędkość powietrza bariery poza zakresem normy EN 12469:2002
- prędkość przepływów laminarnych poza zakresem normy EN 12469:2002
- przekroczony czas pracy lampy UV
- przekroczony czas pracy filtrów
- przekroczony czas pracy bez przeglądu serwisowego
- okno poza pozycją roboczą
- przekroczona temperatura w komorze – opcja – wymaga doposażenia komory w czujnik temperatury
- przerwany proces sterylizacji
- nieaktywny tryb komory BEZPIECZNA
- wykryto zanik napięcia zasilania
AUTO-DIAGNOSTYKA |
|
- uszkodzenie czujników przepływu powietrza z rozróżnieniem, którego czujnika uszkodzenie dotyczy
- awaria elementów funkcyjnych związanych z oknem frontowym
FUNKCJĘ BEZPIECZEŃSTWA |
|
- wbudowane zabezpieczenia uniemożliwiające załączenie lampy UV w czasie pracy komory z podniesioną szybą frontową
- dezaktywacja przycisków na panelu sterowania przy podniesionej pokrywie przedniej urządzenia
DEKONTAMINACJA |
|
- lampa UV zainstalowana na stałe, dodatkowa lampa UV – opcja
- program do automatycznej fumigacji H2O2 przy użyciu urządzeń marki Phileas
WERSJA WYPOSAŻENIA COMFORT |
- stelaż pod komorę z profili zamkniętych pod komorę wysokość 750 mm, do blatu roboczego 785 mm, nr kat. cat. no. 955-0012-0010
- blat roboczy pełny, nie dzielony, wyjmowany
- elementy stylistyczne pomarańczowe RAL 2000
- lampa UV zamontowana na stałe, umieszczona w górnej części obszaru roboczego od strony przedniej
- sterownik urządzenia wyposażony w program umożliwiający przeprowadzenie dekontaminacji komory
- trzy gniazda elektryczne w obszarze pracy w tym dwa po lewej stronie i jedno po prawej stronie komory
- port pozwalający na przeprowadzenie testu DOP filtrów HEPA
- protokół komunikacji MODBUS RTU umożliwiający współpracę z BMS (Building Management System)
- port komunikacyjny RS-485, który umożliwia spięcie kilku komór w jedną magistralę by centralnie gromadzić informacje o ich pracy i alarmach
- złącze USB do aktualizacji oprogramowania
- zegar czasu rzeczywistego
- możliwość ustawienia kontrastu wyświetlacza
WERSJA WYPOSAŻENIA ADVANTAGE |
Wersja COMFORT +
- zawór dla gazów palnych TOFF, nr kat.955-0200-0020
- zawór do podłączenia próżni TOFF, nr kat. 955-0200-0021
- czujnik temperatury w komorze roboczej z sygnalizacją przekroczenia temperatury wewnątrz komory, nr kat. 955-0300-0010
- regulacja natężenie oświetlenia obszaru roboczego, nr kat. 955-0300-0011
WERSJA WYPOSAŻENIA AUTOPROTECT |
Wersja COMFORT +
- zawór dla gazów palnych TOFF, nr kat.955-0200-0020
- zawór do podłączenia próżni TOFF, nr kat. 955-0200-0021
- czujnik temperatury w komorze roboczej z sygnalizacją przekroczenia temperatury wewnątrz komory, nr kat. 955-0300-0010
- regulacja natężenie oświetlenia obszaru roboczego, nr kat. 955-0300-0011
- program „ AutoProtect” – zestaw
połączenie komory z zasilaniem awaryjnym UPS oraz z programem „AutoProtect” umożliwia dalszą pracę z komorą i daje niezbędny czas na prawidłowe zabezpieczenie materiału badań. Program „AutoProtect” obejmuje moduł UPS model SMT1000I APC Smart-UPS 1000VA LCD 230V, nr kat. 955-0300-0013
GR DESIGN
- wnętrze obszaru roboczego wykonane z blachy stalowej, malowane elektrostatycznie farbą antybakteryjną i chemoodporną (powłoka pielęgnacyjna IGP-DURA®) ściany boczne ze szkła hartowanego. Blat wykonany ze stali nierdzewnej kwasoodpornej 1.430, AISI/ASTM 304 pokryty powłoką IGP-DURA® lub opcjonalnie bez powłoki IGP-DURA®.
Nr kat. 955-0400-0052

You must be logged in to post a comment.